1. Preprocessing
Permukaan pengecoran perlu dibersihkan untuk menghilangkan kotoran seperti minyak, skala, dll. Untuk mencegah zat -zat ini mempengaruhi efek perlakuan panas selama proses pemanasan. Pada saat yang sama, casting diperiksa untuk retakan atau cacat untuk memastikan bahwa hanya coran yang memenuhi syarat memasuki tahap perlakuan panas, meletakkan fondasi yang baik untuk pemrosesan selanjutnya.
2. Proses pemanasan
Suhu harus disimpan seragam untuk menghindari overheating lokal yang dapat menyebabkan deformasi casting. Pilih laju pemanasan yang sesuai berdasarkan karakteristik bahan paduan aluminium untuk secara bertahap meningkatkan suhu internal casting dan mengurangi tegangan internal yang disebabkan oleh perubahan suhu yang cepat. Lingkungan pemanasan harus tetap stabil untuk mencegah faktor eksternal mengganggu konsistensi suhu.
3. Tahap isolasi
Keadaan suhu yang ditetapkan perlu dipertahankan untuk memungkinkan struktur internal casting untuk sepenuhnya berubah. Waktu penahanan perlu disesuaikan sesuai dengan ketebalan dan bahan casting untuk memastikan bahwa elemen paduan dapat menyebar secara merata dan membentuk struktur yang stabil. Fluktuasi suhu harus dihindari selama proses penahanan untuk mencegah mempengaruhi efek transformasi.
4. Kebutuhan Kontrol Pendinginan
Pilih media pendingin yang sesuai dan metode berdasarkan persyaratan proses untuk dengan cepat mendinginkan casting untuk menstabilkan strukturnya. Pastikan pendinginan seragam dari semua bagian casting selama proses pendinginan untuk meminimalkan deformasi atau stres yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak rata. Setelah pendinginan, casting harus disimpan dengan benar untuk mencegah kekuatan eksternal menyebabkan perubahan bentuk.
Jika Anda tertarik dengan bilah kipas aluminium casting presisi dan ingin mendapatkan informasi yang lebih rinci, kami dengan tulus menyambut Anda untuk menghubungi mesin Wuxi Philloy untuk konsultasi mendalam. Kami memiliki tim yang sangat profesional yang selalu siap untuk mendengarkan kebutuhan spesifik Anda.
